針織印花布松式水洗技術及工藝實施
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- 發布時間：2021-03-24 16:36
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【概要描述】摘?要：針織物染料印花后的皂洗工序，易造成織物白地沾污，影響印花色澤鮮艷度、花紋清晰及色牢度等；針織物印花白地防沾色應從印花染料篩選、防沾色清洗助劑選擇、設備改造和水洗（皂洗）的改進等方面著手；不同的針織物面料和印花染料及差異化的后皂洗設備，所采取的防沾色皂洗劑與皂洗工藝條件存有差異。????關鍵詞：針織面料；染料印花；松式水洗；防沾皂洗；色牢度及其白地沾色?前?言?????針織面料質地柔軟、吸濕
針織印花布松式水洗技術及工藝實施
【概要描述】摘?要：針織物染料印花后的皂洗工序，易造成織物白地沾污，影響印花色澤鮮艷度、花紋清晰及色牢度等；針織物印花白地防沾色應從印花染料篩選、防沾色清洗助劑選擇、設備改造和水洗（皂洗）的改進等方面著手；不同的針織物面料和印花染料及差異化的后皂洗設備，所采取的防沾色皂洗劑與皂洗工藝條件存有差異。????關鍵詞：針織面料；染料印花；松式水洗；防沾皂洗；色牢度及其白地沾色?前?言?????針織面料質地柔軟、吸濕
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- 發布時間：2021-03-24 16:36
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詳情
摘 要：針織物染料印花后的皂洗工序，易造成織物白地沾污，影響印花色澤鮮艷度、花紋清晰及色牢度等；針織物印花白地防沾色應從印花染料篩選、防沾色清洗助劑選擇、設備改造和水洗（皂洗）的改進等方面著手；不同的針織物面料和印花染料及差異化的后皂洗設備，所采取的防沾色皂洗劑與皂洗工藝條件存有差異。
關鍵詞：針織面料；染料印花；松式水洗；防沾皂洗；色牢度及其白地沾色
前 言
針織面料質地柔軟、吸濕透氣，具有優良的彈性與延伸性，針織服飾穿著舒適、貼身合體、無抽緊感，能充分展現人體曲線；針織物的印花生產更使針織面料色彩豐富、變化多樣，深受消費者的青睞，印花需求量有較大的發展。為此，針織物印花品種對印染企業印花生產的發展，對企業經濟效益的提高有著重要的現實意義。
針織物印花固色后水洗工序是后整理前的一個重要工序，該工序進行得好壞，對印花工程來說起著“寶塔結頂”的作用，對針織物印花布的色澤鮮艷度、織物手感的好壞，以及織物染色牢度是否達標有著密切的關系。針織物由于其織物結構松散的特點，在印制過程中織物吸漿多，染料固色率較低；又由于針織物眾多纖維成分的不同特點，不同纖維不同印花染料各自又有不同的特點和難點，減少和防止印花白地沾污仍然是必須面對的問題。因此，針織物印花固色后的水洗工序必須重視，決不能掉以輕心。
針織物印花水洗機可選擇低張力針織用平幅連續水洗機，也可采用平幅-繩狀-平幅組合結構水洗機；平洗設備，連續式平洗設備現在已有一定的發展。目前，針織物印花后水洗設備較多的仍然采用松式繩狀染色機、溢流機為主，在一些中小型針織物印花企業較多采用間歇式繩狀染色機來進行針織物印花固色后的水洗，究其原因主要是該機械設備簡單，價格低廉操作方便，在一般水洗質量能達到客戶要求的情況下故常采用之。
但這種傳統的間歇式的加工方式存在一定的弊端，每道工序都需要重復注水、排水，并多次停機；耗水、耗氣量大，時間長，效率低；單面及氨綸拉架針織物易起皺，有些品種的布面甚至會出現拉毛損傷現象，另外操作不當會出現沾色，織物表面色澤不一致影響產品質量。
為此，許多染整設備制造商開發和生產針織物印花固色后的平幅連續平洗機，針織物印花企業采用針織物印花固色后的平幅連續平洗機的勢頭大有增長之趨勢。
針織物染料印花后皂洗，皂洗浴液中含有從印花織物上洗下來大量的高分子聚合物漿料與未固著的染料及印花助劑等溶合在一起，很容易沾污到印花織物的白地或沾污到淺鮮艷色花紋圖案處，造成白地不白和影響印花面料花紋色光變色及色牢度等。因此，印花織物經蒸化后的色牢度及鮮艷度，很大程度取決于水洗皂洗的效果，而性能優良的防沾皂洗劑選擇，對防止白底沾污，提高色澤鮮艷度尤為重要。
織物染料印花后防沾污皂洗劑的應用機理：
印花后未固著的染料附著在糊料中存在于：
①織物表面及纖維間的毛細網絡中；
②纖維內的孔道中；
③孔道壁纖維素分子鏈上。
印花后的水洗（皂洗）是一種很復雜的過程，不僅發生物理性交換作用與沖稀作用，還存有物理化學作用。
采用凈洗劑去除纖維表面污垢的過程，其凈洗劑、污垢和纖維表面之間發生了物理性交換作用：
纖維·污垢 + 凈洗劑 —— 纖維·凈洗劑 + 污垢·凈洗劑
皂洗過程中物理化學作用的兩個階段：
①初始期：纖維表面水溫要低，水量要大，先把電解質、浮色等盡量沖除。
②洗滌期：纖維間、內孔道、孔道壁水溫較高，讓纖維與糊料溶脹。
初始期：要把未固著的染料浮色、印染助劑及電解質濃度降低到一定程度，然后再升溫，加入防沾皂洗劑；織物染料印花后用防沾污皂洗劑必須洗除織物上的漿料、未固著的染料及水解染料（浮色）等，才能獲得優異的手感和鮮艷的色澤，因此防沾污皂洗劑必須具備潤濕滲透、吸附、分散、絡合和洗滌五大作用：
（1）滲透作用
具有降低工作液界面張力，滲入浮色（漿料）和纖維之間，削弱浮色在纖維上的附著力，達到去除浮色的效果。
（2）吸附作用
對印花織物表面具有定向吸附作用，其吸附可能是相反電荷的離子基團產生的靜電吸附作用，也可能是分子中形成氫鏈等的吸附。
（3）分散作用
把與浮色（漿料）吸附后形成的膠體，從纖維上脫落下來，分散在工作液中，并形成穩定的懸浮分散體系。
（4）絡合作用
通過鰲合作用屏蔽染料中的金屬離子及其他物質，達到防沾污效果。
（5）洗滌作用
通過鰲合類、鰲合分散類表面活性劑類，或復配類功能達到它的洗滌作用。
染料印花用防沾污皂洗劑一般都是多種助劑復配而成；防沾污皂洗劑除了上述必須具有的五大作用外，在應用過程中還應具有以下四個性能：
（1）使用中泡沫要少，最好是無泡，或者成泡時間要短。
（2）要能耐硬水，不受應用廠水質的影響。
（3）印花織物經其皂洗后，不會變褪色。
（4）不受皂洗溫度的影響，能在各種工藝條件（溫度）下有防沾污效果。
因此印花后的皂洗一定要選用性能好的白地防沾污皂洗劑，從而達到白地潔白，印花色澤純真鮮艷。白地印花防沾污皂洗劑的選擇標準：
（1）對金屬離子有螯合（絡合）能力；
（2）對污垢（染料）有良好的吸附作用；
（3）具有好的分散能力，將洗下來的污垢（染料）分散在水中；
（4）良好的凈洗分散性能，有效地清洗分散印花糊料及其他雜質等。
當然，應根據不同的印花染料、不同的印花（纖維）織物、不同的印花工藝，選擇所用的白地防沾污皂洗劑也有差異。
1．棉類針織物活性染料印花后皂洗
1.1 棉針織物印花布水洗時主要是皂洗沾污問題，造成其皂洗沾污的原因有以下幾點：
（1）針織物組織結構松散。在印花過程中，針織物上帶漿較多，這部分印花色漿很難在染化料固色過程中全部上染及固著；活性染料在梭織物上固色率本身就不太高，在針織物上的固色率由于上述原因還要低些，在皂洗時落色較多。
（2）純棉類梭織物一般都要經過絲光，致使棉纖維發生劇烈的溶脹，無定形區含量增大，使纖維素纖維的吸附性能提高，有利于固色率的提高；而棉類針織物，較多的還未進行絲光處理，從而造成針織物對染料的吸附性能下降，增大了水洗皂洗的壓力。
（3）染化料固色工藝條件若不到家而未達到要求，將會影響到染料與纖維的鍵合反應，浮色增多；同樣會增加水洗皂洗的困難，造成白地沾污的可能性。
（4）針織物在繩狀水洗的過程中，織物相互擠壓，存有染料由深色向白地、淺色轉移。搭色沾污白地的推動力，致使增加了水洗的困難和白地沾污的問題。
為做好棉針織物印花布水洗及防止沾色，可采取如下措施：
（1）加強針織物印花坯布的前處理。要求針織物煮練要透、均勻；做好織物上天然雜質和人為雜質的去除精煉工作；使針織物獲得良好的外觀和吸水性，有利于活性染料的上染與著色，減少落色。
（2）加強印花染料的選擇。首先，選擇的活性染料直接性要?。喝玖蠈w維的直接性小，水解染料較易洗去，而不易沾污針織物；第二，擴散性能要好：擴散性能好有利于染料在織物上的固色，降低織物表面的浮色；第三，固色率要高：染料與織物纖維的鍵合充分及穩定，有利于減少浮色，有利于皂洗的進行。
（3）印花糊料的選擇。選擇的印花糊料與染料要不起反應，調制的原糊及印花色漿穩定性要好，抱水性優良等；另外，糊料作為染料的載體完成印制任務后，要較易從織物上洗除去，也就是易洗滌性要好（易脫糊）。
（4）染化固色要現實保證染化工藝條件上車率，提高染料固色率。
（5）在水洗前最好采用流動冷水沖淋織物，沖洗浮色，以避免過多的浮色被帶入皂洗槽中影響 皂洗效果，以減少沾污的產生。
（6）返沾色是再次上染的過程，建立破壞再次上染條件的辦法也是克服沾色的有效措施。例如不選擇堿性的洗滌劑，及在水洗槽內酌加少量的酸劑，如醋酸，以破壞活性染料上染需要堿性的條件。
（7）選擇相對性能優異的白地防沾污劑進行皂洗，優選白地防沾污劑應用于生產，以防白地被沾污。
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